金屬化電容常見質(zhì)量問題解析： 1、漏液
1.1 產(chǎn)生漏液的原因：
（1）電容器受外部擠壓變形。
（2）電容器內(nèi)部發(fā)熱體積膨脹。
（3）電容器絕緣子被銀層與陶瓷連接部分滲油。
（4）電容器內(nèi)部擊穿短路導(dǎo)致芯子漏電流急劇增大致使產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)熱漏油、爆炸。
1.2 電容器漏液的幾種情況：
1.2.1 油浸箔式電容器在工作時出現(xiàn)漏油，一般是焊接質(zhì)量不過關(guān)、受機械損傷，或是由于介質(zhì)損耗大，內(nèi)部發(fā)熱，但電容器仍在工作。這種情況一般應(yīng)在 10 到 20 天之內(nèi)維修或更換。
1.2.2
金屬化電容出現(xiàn)漏蠟說明產(chǎn)品已經(jīng)損壞。金屬化產(chǎn)品出現(xiàn)漏油時有兩種情況：A、產(chǎn)品損壞。B、產(chǎn)品受到機械損傷。如果金屬化產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)熱,由于其內(nèi)部熱量很難散發(fā)出去, 很快就會損壞。
1.2.3 解決油浸產(chǎn)品漏油問題的途徑：
（1）引出線改為螺栓引出，電容器安裝時一般不允許再次焊接引出極。
（2）外殼焊縫采用兩次焊接的制作工藝。
（3）浸錫外殼鋼板加厚，改為國標 0.5mm 以上。
（4）改為拉伸圓或橢圓鋁外殼，用滾邊機封邊。
2、擊穿短路
2.1 擊穿短路的原因：
(1)電壓擊穿。主要為元件的絕緣介質(zhì)內(nèi)部含有雜質(zhì)或者絕緣介質(zhì)承受的電壓過高而引起。
（2）電流擊穿。電容器極板承受的電流過大，致使絕緣材料受熱老化，耐壓降低，造成電容器擊穿。油浸箔式電容器一般在頻率過高的情況下才會出現(xiàn)電流擊穿。油浸箔式電容器擊穿后通常元件內(nèi)沒有剩余電荷，電容器無容量。金屬化電容擊穿后金屬化膜層斷裂，分裂成若干個小電容單元，所以，元件內(nèi)仍存有剩余電荷，電容量會明顯變小，一般超出電容量的允許偏差。因此，要注意多次間斷性放電，以免損壞儀表或傷人。
3、斷路
3.1 油浸箔式電容器一般是由于沖擊電流過大、連接點虛焊或線徑細，引起元件與引出線之間或引出線與引出極之間斷開。連接點斷開后電容器檢測無容量，但元件內(nèi)仍存有剩余電荷，要注意將元件加電阻放電，以免損壞儀表或傷人。
3.2
金屬化電容一般表現(xiàn)為噴金層與金屬化層之間斷開。由于噴金面和金屬化層之間接觸電阻比較大，當電容器工作頻率高、浪涌電流過大時，極易將元件端面的金屬化層燒掉而出現(xiàn)斷路。斷路后，元件在一定時間內(nèi)存有剩余電荷，因此要注意用電阻反復(fù)放電。
改進措施： 電容器在整機電源中，雖成本不高，但作用很大。因此，要減少電容器的質(zhì)量問題，延長電源的壽命，必須盡快從根本上提高和改進電容器品質(zhì)，增強其可靠性能。具體來講：
1、提高電容器主要原材料的質(zhì)量及可靠性。特別是膜的平均擊穿場強、鋁箔分切邊沿整齊度、絕緣子被銀層質(zhì)量、浸漬料質(zhì)量。
2、進一步提高工藝水平和工藝衛(wèi)生，特別是凈化間的潔凈程度。
3、改進電容器的封裝質(zhì)量，提高設(shè)備自動化程度。
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